Nuestra Historia
En SIMMEC 3D, transformamos ideas en realidades tangibles con impresión 3D personalizada de alta calidad.
Sobre SIMMEC 3D
SIMMEC 3D es una empresa dedicada a la impresión 3D, ubicada en Puebla, México. Nos especializamos en diseño y producción personalizada de modelos físicos.
Garantizamos acabados suaves y estructuras resistentes que superan los estándares de la industria mediante tecnología avanzada.
Brindamos asesoría en cada etapa del proceso para asegurar que tu visión se convierta en un producto final excepcional.
Nuestra Técnica de Impresión
Fused Deposition Modeling (FDM), también conocido como Modelado por Deposición Fundida, es la tecnología de impresión 3D más común y ampliamente utilizada a nivel doméstico, educativo e industrial. Funciona mediante la extrusión controlada de un material termoplástico fundido capa por capa para construir un objeto físico a partir de un modelo digital.
Preparación del archivo: Un modelo 3D digital (en formato STL u OBJ) se corta en capas horizontales mediante un software de slicing (como Cura o PrusaSlicer).
Calentamiento: Un filamento de termoplástico (enrollado en una bobina) se alimenta a través de un extrusor.
Extrusión: El extrusor calienta el filamento hasta su punto de fusión (entre 180°C y 280°C, según el material).
Deposición: El material fundido se deposita con precisión sobre una plataforma de construcción (o sobre capas anteriores) siguiendo la trayectoria definida por el slicer.
Solidificación: El plástico se enfría y solidifica casi instantáneamente al contacto con la plataforma o la capa anterior.
Capa por capa: La plataforma desciende (o el cabezal de impresión asciende), y el proceso se repite hasta completar todas las capas del objeto.
Materiales comunes:
PLA (Ácido Poliláctico): Fácil de imprimir, biodegradable (a partir de almidón de maíz), ideal para prototipos.
ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno): Resistente al impacto y temperatura, requiere cama caliente y ventilación.
PETG (Polietileno Tereftalato modificado con Glicol): Resistente, transparente y flexible, buena adhesión capa a capa.
TPU (Poliuretano Termoplástico): Flexible y elástico, usado para piezas que requieren amortiguación.
Materiales especializados: Filamentos con fibra de carbono, nylon, policarbonato (PC), materiales disipadores de calor, e incluso materiales auxéticos (con propiedades mecánicas avanzadas).
Ventajas
Bajo costo: Impresoras y materiales accesibles.
Amplia gama de materiales: Termoplásticos estándar y especializados.
Fácil uso: Tecnología madura con software intuitivo.
Personalización: Ideal para prototipos rápidos, piezas personalizadas y proyectos DIY.
Escalabilidad: Desde impresoras de escritorio hasta sistemas industriales grandes.
Desventajas
Calidad superficial: Capas visibles y líneas de extrusión (requiere posprocesado como lijado).
Resistencia anisotrópica: Las piezas son más débiles en la dirección de las capas (eje Z).
Soporte para voladizos: Necesita estructuras de soporte removibles para geometrías complejas.
Velocidad: Más lenta que otras tecnologías (como SLA o SLS) para piezas grandes.
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